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mes系统|MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。从***到地方，从学会到协会，从IT公司到制造生产厂，从综合网站到***网站，从综合大学到专科院校，都卷入了MES热潮之中。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、可行的制造协同管理平台。

制造执行系统是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc.)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。(8)文档管理:管理和分发与产品，工艺规程，设计，SOP，或工作令有关的信息，同时也收集与工作和环境有关的标准信息。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。

MESA在MES定义中强调了以下三点:|MESA提出的MES功能组件和集成模型

MESA在MES定义中强调了以下三点:

1)MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈;

2) MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理。

3)MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。

1990年11月，美国***制造研究中心AMR(Advanced Manufacturing Research)就提出了MES(制造执行系统)概念。1997年，MESA提出的MES功能组件和集成模型，包括11个功能，同时规定，只要具备11个功能之中的某一个或几个，也属MES系列的单一功能产品。MESA在MES定义中强调了以下三点:1)MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈。2004年，MESA提出了协同MES体系结构(c-MES)。

mes系统|MES技术***，保证快速实施、降低项目风险

1)采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道(RFID、条码设备、PLC、Sensor、PC等)覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、采集;

2)打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，具备良好的扩展性;

3)采用***的RFID、条码与移动计算技术，打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统;

4)完整的产品追查追溯功能;

5)生产WIP状况监视;

6)Just-In-Time 库存管理与看板管理;

7)实时、准确的性能与品质分析SPC;

8)基于Microsoft .NET平台开发，支持Or***e/SQL Sever等主流数据库。系统是C/S结构和B/S结构结合，安装简便，升级容易;

9)个性化的工厂信息门户(Portal)，通过WEB浏览器，随时随地都能掌握生产现场实时信息;

10)强大的MES技术***，保证快速实施、降低项目风险;